Perno de fricción-47-2400 mm
- -Fabricado con banda de acero de alta resistencia.
- -Soporte friccional inmediato en axial y radial
- -Soporte independiente sin placa
- -Diseño simple, ahorro de costes.
- -Disponible en negro, galvanizado en frío o galvanizado por inmersión en caliente.
Funciones del perno de fricción 47-2400 mm
El perno de fricción 47-2400 mm es un sistema de soporte de suelo por fricción. Al insertar un perno de fricción en un orificio de menor diámetro, la ranura se cierra parcialmente y el diámetro del perno se comprime, lo que genera fuerzas radicales sobre la superficie del techo de roca en toda su longitud y la sujeta firmemente.
Perno de fricción-47-2400mm referencia a la norma AS/NZS1594 / ASTM A1011.
Los pernos de fricción 47-2400 mm han pasado pruebas en muchas minas y se han suministrado de manera constante durante varios años.
Generalmente combinado con placas abovedadas, proporciona fuerza de anclaje para los estratos rocosos.
Propiedades mecánicas del perno de fricción 47-2400 mm
| Datos técnicos | TRFB33 | TRFB39 | TRFB42 | TRFB47 | |
| Diámetro del orificio de perforación (mm) | 32-35 | 35-38 | 38-40 | 43-45.5 | |
| Límite elástico mínimo (kN) | 80 | 90 | 100 | 120 | 135 |
| Resistencia mínima a la tracción (kN) | 100 |
120 | 132 | 165 | 180 |
| Resistencia a la tracción típica (kN) | 120 | 130 | 150 | 180 | 200 |
| Alargamiento (A%) | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
| Fondeo típico (toneladas/m) | 4-6 | 4-7 | 5-8 | 6-10 | |
| Placa de apoyo (mm) | 150X150X4 | 150X150X4 | 150X150X4.5 | 150X150X5 200X200X5 plato combinado |
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Perno de fricción-47-2400 mm Accesorios
Placa de rodamiento, conductor, collarín de tracción.
Perno de fricción: 47-2400 mm de longitud y paquete
Longitud: 450-3000 mm según lo especificado
Paquete: 100 Uds.— 300 piezas cada paquete según lo especificado
Aplicaciones de pernos de fricción: 47-2400 mm
minas
Túneles
Pendientes
Lugares donde se necesita apoyo terrestre.
como trabajar
Evaluar minuciosamente las características del terreno antes de comenzar.
Seleccione una broca adecuada y cree un orificio que coincida con el diámetro y la longitud del perno de fricción, asegurándose de que el orificio se extienda al menos 150 mm más allá de la longitud del perno según el procedimiento de perforación especificado.
Coloque una placa al perno de fricción, asegurándose de que la cúpula mire hacia el anillo y el extremo cónico esté colocado hacia adelante.
Asegúrese de que los pernos de fricción estén instalados en ángulo recto con respecto a la superficie de la roca para obtener la máxima estabilidad.
Inserte el destornillador en el perno y empújelo dentro del orificio hasta que la placa haga contacto firme con la superficie de la roca.
Una vez que la placa esté firmemente sujeta a la roca, evite martillar más el perno de fricción para evitar dañar el extremo del perno.
Después de la instalación, realice pruebas de tracción para evaluar la resistencia del anclaje inicial de los pernos de fricción.
