Perno de fricción para soporte de barra de mina
- -El perno de fricción para soporte de varillas de mina, fabricado con una tira de acero de alta resistencia, está laminado en forma de C con una ranura longitudinal para su enganche. Diseñado con un extremo cónico para facilitar su inserción en el barreno, el extremo opuesto está firmemente soldado a un anillo que ancla la placa de apoyo.
- -Generalmente combinado con placas abovedadas, proporciona fuerza de anclaje para los estratos rocosos.
- -El perno de fricción para soporte de varillas de mina se somete a pruebas de tracción muy estrictas para garantizar la calidad del producto.
Perno de fricción para funciones de soporte de rodway de mina
Perno de fricción para soporte de barra de minaConsta de solo dos piezas: un tubo y una placa de apoyo abovedada a juego. El tubo de acero de alta resistencia está ranurado longitudinalmente. Un extremo es cónico para facilitar su inserción en el orificio de perforación y el otro tiene una brida anular soldada para sujetar la placa de apoyo. Con la placa de apoyo colocada, el tubo se introduce en un orificio ligeramente más pequeño, utilizando el mismo taladro de percusión estándar utilizado para realizar el orificio. A medida que el tubo del perno de roca se desliza en su lugar, la ranura se estrecha en toda su longitud, ejerciendo presión radial contra la roca en toda su longitud de contacto.
Características y ventajas del perno de fricción para soporte de varillas de mina
1. El material adopta una tira de acero de aleación de alta resistencia;
2. la instalación es la más sencilla;
3. No necesita cartuchos de resina;
4. La fuerza de fricción entre el perno de fricción y la masa rocosa es grande;
5. Tienen alta resistencia al corte y a la tracción;
6. Equipado con placa de alta resistencia, fuerza uniforme;
7. La altura del túnel es mayor que la longitud del perno.
Propiedades mecánicas del perno de fricción para soporte de barra de mina
| Datos técnicos | TRFB33 | TRFB39 | TRFB42 | TRFB47 | |
| Diámetro del orificio de perforación (mm) | 30-32 | 35-38 | 38-40 | 43-45.5 | |
| Límite elástico mínimo (kN) | 80 | 90 | 100 | 120 |
135 |
| Resistencia mínima a la tracción (kN) | 100 | 120 | 132 | 165 | 180 |
| Resistencia a la tracción típica (kN) | 120 | 130 | 150 | 180 | 200 |
| Alargamiento (A%) | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
| Fondeo típico (toneladas/m) | 4-6 | 4-7 | 5-8 | 6-10 | |
| Placa de apoyo (mm) | 150X150X4 | 150X150X4 | 150X150X4.5 | 150X150X5 200X200X5 Plato combinado |
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Perno de fricción para accesorios de soporte de varillas de mina
Placa de apoyo, Conductor, Collar de tracción.
Perno de fricción para soporte de varilla de mina Longitud y paquete
Longitud: 450-3000 mm según lo especificado
Paquete: 100 piezas - 300 piezas cada paquete según lo especificado
Perno de fricción para aplicaciones de soporte de minas Rodway
minas
Túneles
Pendientes
Lugares que necesitan apoyo terrestre
como trabajar
En primer lugar, realice una evaluación de las condiciones del terreno.
Seleccione la broca adecuada y perfore un orificio según el diámetro y la longitud del perno, así como el método de perforación especificado.
Asegúrese de que la longitud del orificio supere la longitud del perno de fricción en al menos 150 mm.
Coloque una placa sobre elPerno de fricción para soporte de barra de mina, posicionando la cúpula contra el anillo y el extremo cónico hacia el frente.
Instale elPerno de fricción para soporte de barra de minapor lo que son perpendiculares a la superficie de la roca.
Inserte el carro del conductor en el perno y empuje elPerno de fricción para soporte de barra de minaen el agujero hasta que la placa esté firmemente contra la superficie de la roca.
Evite golpear elPerno de fricción para soporte de barra de minauna vez que la placa esté firmemente fijada a la superficie de la roca para evitar dañar el extremo del perno.
Después de la instalación, realice pruebas de tracción para verificar la eficacia del anclaje inicial delPerno de fricción para soporte de barra de mina.
