Perno de fricción para soporte de varillaje de mina
- -El perno de fricción para soporte de varilla de mina, hecho de una tira de acero de alta resistencia, tiene forma de C y presenta una ranura longitudinal para el acoplamiento. Diseñado con un extremo cónico para simplificar la inserción en un orificio perforado, el extremo opuesto está soldado de forma segura a un anillo que ancla la placa de soporte.
- -Generalmente combinado con placas abovedadas, proporciona fuerza de anclaje a los estratos rocosos.
- -El perno de fricción para soporte Mine Rodway se somete a pruebas de tracción muy estrictas para garantizar la calidad del producto.
Perno de fricción para funciones de soporte de rodway de mina
Perno de fricción para soporte de varillaje de minacon sólo 2 piezas, un tubo y una placa de soporte abovedada a juego. El tubo de acero de alta resistencia está ranurado a lo largo de su longitud. Un extremo es cónico para una fácil inserción en un orificio perforado y el otro tiene una brida de anillo soldada para sujetar la placa de soporte. Con la placa de soporte en su lugar, el tubo se introduce en un orificio un poco más pequeño, utilizando el mismo taladro de percusión estándar que hizo el orificio. A medida que el tubo del perno para roca se desliza hacia su lugar, la longitud total de la ranura se estrecha, lo que provoca que se ejerza una presión radial contra la roca en toda su longitud de contacto.
Características y ventajas del perno de fricción para soporte de varilla de mina
1. El material adopta tiras de acero de aleación de alta resistencia;
2. la instalación es la más sencilla;
3. No necesita cartuchos de resina;
4. La fuerza de fricción entre el perno de fricción y el macizo rocoso es grande;
5. Tener alta resistencia al corte y resistencia a la tracción;
6. Equipado con una placa de alta resistencia, fuerza uniformemente;
7. La altura del túnel es mayor que la longitud del perno.
Perno de fricción para propiedades mecánicas de soporte de rodway de mina
| Datos técnicos | TRFB33 | TRFB39 | TRFB42 | TRFB47 | |
| Diámetro del agujero de perforación (mm) | 30-32 | 35-38 | 38-40 | 43-45,5 | |
| Mín. Límite elástico (kN) | 80 | 90 | 100 | 120 |
135 |
| Mín. Resistencia a la tracción (kN) | 100 | 120 | 132 | 165 | 180 |
| Tipo.Resistencia a la tracción (kN) | 120 | 130 | 150 | 180 | 200 |
| Elongación (A%) | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
| Tipo.Anclaje (ton/m) | 4-6 | 4-7 | 5-8 | 6-10 | |
| Placa de soporte (mm) | 150x150x4 | 150x150x4 | 150x150x4.5 | 150x150x5 | |
Perno de fricción para accesorios de soporte Mine Rodway
Placa de soporte, conductor, collarín de tracción.
Perno de fricción para longitud y paquete de soporte de rodway de mina
Longitud: 450-3000 mm según lo especificado
Paquete: 100 piezas - 300 piezas cada paquete según lo especificado
Perno de fricción para aplicaciones de soporte de minas Rodway
minas
Túneles
Pendientes
Lugares que necesitan apoyo terrestre.
como trabajar
En primer lugar, realice una evaluación de las condiciones del terreno.
Seleccione la broca adecuada y taladre un orificio según el diámetro y la longitud del perno, así como según el método de perforación especificado.
Asegúrese de que la longitud del orificio exceda la longitud del perno de fricción en al menos 150 mm.
Coloque una placa en elPerno de fricción para soporte de varillaje de mina, colocando la cúpula contra el anillo y el extremo cónico hacia el frente.
Instale elPerno de fricción para soporte de varilla de minapor lo que son perpendiculares a la superficie de la roca.
Inserte la plataforma rodante del conductor en el perno y conduzca elPerno de fricción para soporte de varillaje de minaen el agujero hasta que la placa esté firmemente contra la superficie de la roca.
Evite golpear elPerno de fricción para soporte de varillaje de minauna vez que la placa esté firmemente unida a la superficie de la roca para evitar daños al extremo del perno.
Después de la instalación, realice pruebas de tracción para verificar la efectividad del anclaje inicial delPerno de fricción para soporte de varillaje de mina.
