Perno de fricción -42-2400 mm
- El perno de fricción de 42-2400 mm se forma mediante un rodillo en forma de C con una ranura mediante una banda de acero de alta resistencia. Un extremo es cónico para facilitar su inserción en el orificio. El otro extremo tiene un anillo soldado para sujetar la placa de apoyo.
- -Perno de fricción -42-2400mm referencia al estándar AS/NZS1594 / ASTM A1011.
- -Generalmente combinado con placas abovedadas, proporciona fuerza de anclaje para los estratos rocosos.
Funciones del perno de fricción -42-2400 mm
El perno de fricción -42-2400 mm es un sistema de soporte de suelo por fricción. Cuando se inserta un perno de fricción en un orificio de perforación con un diámetro más pequeño, la ranura se cierra parcialmente y el diámetro del perno se comprime, lo que crea fuerzas radiales en la superficie del techo de roca a lo largo de toda la longitud y sujeta firmemente la roca.
Perno de fricción -42-2400 mm Características y ventajas
Fabricado con banda de acero de alta resistencia
Soporte friccional inmediato en axial y radial
Soporte independiente sin placa
Fácil de instalar
Diseño simple, ahorro de costes.
Disponible en negro, galvanizado en frío o galvanizado por inmersión en caliente.
Propiedades mecánicas del perno de fricción -42-2400 mm
| Datos técnicos | TRFB33 | TRFB39 | TRFB42 | TRFB47 | |
| Diámetro del orificio de perforación (mm) | 30-32 | 35-38 | 38-40 | 43-45.5 | |
| Límite elástico mínimo (kN) | 80 | 90 | 100 | 120 | 135 |
| Resistencia mínima a la tracción (kN) | 100 | 120 | 132 | 165 | 180 |
| Resistencia a la tracción típica (kN) | 120 |
130 | 150 | 180 | 200 |
| Alargamiento (A%) | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
| Fondeo típico (toneladas/m) | 4-6 | 4-7 | 5-8 | 6-10 | |
| Placa de apoyo (mm) | 150X150X4 | 150X150X4 | 150X150X4.5 | 150X150X5 200X200X5 Plato combinado |
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Perno de fricción -42-2400 mm Accartículos
Placa de apoyo,Conductor,Collar de tracción.
Paquete de perno de fricción -42-2400 mm
Paquete: 100 piezas— 300 piezas cada paquete según lo especificado
FPerno de fricción -42-2400 mm Aplicaciones
minas
Túneles
Pendientes
Lugares donde se necesita apoyo terrestre
Cómo trabajar
Evaluar las condiciones del terreno.
Seleccione la broca adecuada según el diámetro y la longitud del perno y el método de perforación especificado, luego perfore un orificio.
Asegúrese de que el orificio sea al menos 150 mm más profundo que la longitud del perno de fricción.
Coloque una placa en el perno de fricción, colocando la cúpula contra el anillo y el extremo cónico hacia adelante.
Instale los pernos de fricción perpendiculares a la superficie de la roca.
Inserte el carro impulsor en el perno y coloque el perno de fricción en el orificio hasta que la placa esté firmemente contra la superficie de la roca.
Una vez que la placa esté ajustada contra la roca, evite golpear el perno de fricción para evitar dañar el extremo del perno.
Después de la instalación, realice pruebas de tracción para verificar la resistencia de anclaje inicial de los pernos de fricción.
