Perno de roca de fricción
- -Fabricado con banda de acero de alta resistencia
- -Soporte de fricción inmediato en dirección axial y radial
- -Soporte independiente sin placa
- -Fácil de instalar
- -Diseño sencillo, ahorro de costes
- -Disponible en negro, galvanizado en frío o galvanizado en caliente
Funciones de pernos de fricción para roca
El perno de fricción para roca, hecho de una tira de acero de alta resistencia, se lamina en forma de C y presenta una ranura longitudinal para el acoplamiento. Diseñado con un extremo cónico para simplificar la inserción en un orificio perforado, el extremo opuesto está soldado de forma segura a un anillo que ancla la placa de soporte.
Está disponible galvanizado por difusión térmica para el perno de fricción.
Generalmente combinado con placas abovedadas, proporciona fuerza de anclaje para los estratos rocosos.
Friction Rock Bolt se somete a pruebas de tracción muy estrictas para garantizar la calidad del producto.
Propiedades mecánicas del perno de roca de fricción
| Datos técnicos | TRFB33 | TRFB39 | TRFB42 | TRFB47 | |
| Diámetro del agujero de perforación (mm) | 30-32 | 35-38 | 38-40 | 43-45,5 | |
| Límite elástico mínimo (kN) | 80 | 90 | 100 | 120 |
135 |
| Resistencia mínima a la tracción (kN) | 100 | 120 | 132 | 165 | 180 |
| Tipo.Resistencia a la tracción (kN) | 120 | 130 | 150 | 180 | 200 |
| Elongación (A%) | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
| Tipo.Anclaje (ton/m) | 4-6 | 4-7 | 5-8 | 6-10 | |
| Placa de soporte (mm) | 150x150x4 | 150x150x4 | 150x150x4.5 | 150x150x5 200x200x5 plato combinado |
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Accesorios para pernos de roca de fricción
Placa de rodamiento, conductor, collarín de tracción.
Longitud y embalaje de los pernos de fricción para roca
Longitud: 450-3000 mm según se especifique
Paquete: 100 o 300 unidades por paquete, según se especifique.
Aplicaciones de pernos de fricción para roca
minas
Túneles
Pendientes
Lugares donde se necesita apoyo terrestre
como trabajar
Comience por evaluar las condiciones del terreno.
Seleccione la broca adecuada y taladre un agujero, teniendo en cuenta el diámetro, la longitud y el método de perforación recomendado del perno.
Asegúrese de que la longitud del orificio exceda la longitud del perno de fricción en al menos 150 mm.
Fije una placa al perno de fricción, alineando la cúpula con el anillo y colocando el extremo cónico hacia adelante.
Instale los pernos de fricción en una orientación perpendicular a la superficie de la roca.
Inserte el taco de impacto en el perno y empújelo dentro del orificio hasta que la placa haga contacto firme con la superficie de la roca.
Evite golpear el perno de fricción una vez que la placa esté firmemente sujeta a la roca para prevenir daños.
Tras la instalación, realice pruebas de tracción para verificar la eficacia inicial de anclaje de los pernos de fricción.
