Perno de roca de fricción
- -Fabricado con banda de acero de alta resistencia.
- -Soporte friccional inmediato en axial y radial
- -Soporte independiente sin placa
- -Fácil de instalar
- -Diseño simple, ahorro de costes.
- -Disponible en negro, galvanizado en frío o galvanizado por inmersión en caliente.
Funciones de los pernos de roca de fricción
El perno de roca de fricción, fabricado con una tira de acero de alta resistencia, se lamina en forma de C y presenta una ranura longitudinal para su enganche. Diseñado con un extremo cónico para facilitar su inserción en un orificio de perforación, el extremo opuesto está firmemente soldado a un anillo que ancla la placa de apoyo.
El galvanizado por difusión térmica está disponible para el perno de fricción.
Generalmente combinado con placas abovedadas, proporciona fuerza de anclaje para los estratos rocosos.
El perno de roca de fricción se somete a pruebas de tracción muy estrictas para garantizar la calidad del producto.
Propiedades mecánicas del perno de roca de fricción
| Datos técnicos | TRFB33 | TRFB39 | TRFB42 | TRFB47 | |
| Diámetro del agujero de perforación (mm) | 30-32 | 35-38 | 38-40 | 43-45.5 | |
| Límite elástico mínimo (kN) | 80 | 90 | 100 | 120 |
135 |
| Resistencia mínima a la tracción (kN) | 100 | 120 | 132 | 165 | 180 |
| Resistencia a la tracción típica (kN) | 120 | 130 | 150 | 180 | 200 |
| Alargamiento (A%) | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
| Fondeo típico (toneladas/m) | 4-6 | 4-7 | 5-8 | 6-10 | |
| Placa de apoyo (mm) | 150X150X4 | 150X150X4 | 150X150X4.5 | 150X150X5 200X200X5 plato combinado |
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Accesorios para pernos de roca de fricción
Placa de apoyo, conductor, collar de tracción.
Longitud y paquete de pernos de roca de fricción
Longitud: 450-3000 mm según lo especificado
Paquete: 100 piezas - 300 piezas cada paquete según lo especificado
Aplicaciones de pernos de roca de fricción
minas
Túneles
Pendientes
Lugares donde se necesita apoyo terrestre
como trabajar
Comience evaluando las condiciones del terreno.
Seleccione la broca adecuada y perfore un orificio, teniendo en cuenta el diámetro del perno, la longitud y el método de perforación recomendado.
Asegúrese de que la longitud del orificio supere la longitud del perno de fricción en al menos 150 mm.
Coloque una placa en el perno de fricción, alineando la cúpula con el anillo y posicionando el extremo cónico hacia adelante.
Instale los pernos de fricción en una orientación perpendicular a la superficie de la roca.
Inserte el destornillador en el perno y empújelo dentro del orificio hasta que la placa haga contacto firme con la superficie de la roca.
Evite golpear el perno de fricción una vez que la placa esté firmemente sujeta a la roca para evitar daños.
Después de la instalación, realice pruebas de tracción para verificar la efectividad de anclaje inicial de los pernos de fricción.
